Kodumaine teemantpulber, mille tooraineks on rohkem | tüüpi monokristallilisi teemante, kuid | tüüpi kõrge lisandite sisaldus ja madal tugevus, sobib ainult odavate toodete turu nõudluse rahuldamiseks. Mõned kodumaised teemantpulbri tootjad kasutavad teemantpulbri tootmiseks toorainena I1 tüüpi või Sichuani tüüpi monokristallilisi teemante, mille töötlemise efektiivsus on palju suurem kui tavalisel teemantpulbril, mis suudab rahuldada kallimate toodete turu nõudlust. Teemantpulbril on kõrge kõvadus ja hea kulumiskindlus, seda kasutatakse laialdaselt lõikamisel, lihvimisel, puurimisel, poleerimisel ja muudes valdkondades. Teaduse ja tehnoloogia arenguga ja edusammudega suureneb turu nõudlus teemantpulbri järele ning kvaliteedinõuded muutuvad üha kõrgemaks. Teemantpulbri puhul mõjutab teemantpulbris sisalduvate lisandite hulk otseselt toote kvaliteeti ja pulbri toimivust.
Puudega liigid
Teemantpulbri lisandid viitavad teemantpulbris sisalduvatele süsinikuvabadele komponentidele, mida saab jagada granuleeritud välisteks lisanditeks ja sisemisteks lisanditeks. Osakeste välised lisandid, sealhulgas räni, raud, nikkel, kaltsium, magneesium ja kaadmium, tekivad peamiselt tooraine ja tootmisprotsessi käigus; osakeste sisemised lisandid tekivad teemandi sünteesiprotsessis, sealhulgas raud, nikkel, koobalt, mangaan, kaadmium, vask jne. Teemantpulbri lisandid mõjutavad pulbriosakeste pinnaomadusi, mistõttu toodet ei ole kerge hajutada. Raud, nikkel ja muud lisandid põhjustavad ka toote erineva magnetismi ja pulbri pealekandmise.
Lisandite tuvastamise meetod
Teemantpulbri lisandite sisalduse tuvastamiseks on palju meetodeid, sealhulgas kaalumeetod, aatomiemissioonspektroskoopia, aatomiabsorptsioonspektroskoopia jne. Erinevaid tuvastusmeetodeid saab valida vastavalt erinevatele nõuetele.
gravimeetriline analüüs
Kaalumismeetod sobib lisandite kogusisalduse analüüsimiseks ja tuvastamiseks (välja arvatud põlemistemperatuuril põlevad lenduvad ained). Peamised seadmed hõlmavad mafer-ahju, analüütilist kaalu, portselanttiiglit, kuivatit jne. Mikropulbri tootestandardi lisandite sisalduse katsemeetod on kõrge temperatuuriga põlemiskao meetod: proov võetakse vastavalt sätetele ja viiakse uuritav proov konstantse kaaluga tiiglisse, asetatakse uuritavat proovi sisaldav tiigel ahju temperatuuril 1000 ℃ konstantse kaaluni (lubatud temperatuur + 20 ℃), jääkkaal arvutatakse muu massi järgi ja arvutatakse kaaluprotsent.
2, aatomemissioonspektromeetria, aatomabsorptsioonspektroskoopia
Aatomemissioonspektroskoopia ja aatomabsorptsioonspektroskoopia sobivad mikroelementide kvalitatiivseks ja kvantitatiivseks analüüsiks.
(1) Aatomemissioonspektromeetria: see on analüütiline meetod mitmesuguste keemiliste elementide välise energia elektronide üleminekul tekkivate iseloomulike kiirgusjoonte kvalitatiivseks või kvantitatiivseks analüüsiks. Aatomemissioonmeetod võimaldab analüüsida umbes 70 elementi. Üldiselt saab alla 1% komponentide mõõtmisega täpselt mõõta teemantpulbris sisalduvate mikroelementide ppm-taset. See meetod on optilise analüüsi valdkonnas vanim väljatöötatud ja loodud meetod. Aatomemissioonspektromeetrial on oluline roll mitmesuguste kaasaegsete materjalide kvalitatiivses ja kvantitatiivses analüüsis. Selle eelised on mitme elemendi samaaegne tuvastamine, kiire analüüsikiirus, madal avastamispiir ja kõrge täpsus.
(2) Aatomabsorptsioonspektroskoopia: kui konkreetse valgusallika kiiratav kiirgus läbib mõõdetava elemendi aatomiauru, neelduvad selle põhioleku aatomid ja mõõdetud neeldumisastet saab mõõta elementanalüüsi jaoks.
Aatomabsorptsioonspektromeetria ja see võivad üksteist täiendada ning ei ole üksteisega asendatavad.
3. Lisandite mõõtmist mõjutavad tegurid
1. Proovivõtu mahu mõju testväärtusele
Praktikas on leitud, et teemantpulbri proovikogusel on testi tulemustele suur mõju. Kui proovikogus on 0,50 g, on testi keskmine hälve suur; kui proovikogus on 1,00 g, on keskmine hälve väike; kui proovikogus on 2,00 g, pikeneb testi aeg, kuigi hälve on väike, ja efektiivsus väheneb. Seetõttu ei paranda proovikoguse pime suurendamine mõõtmise ajal tingimata analüüsitulemuste täpsust ja stabiilsust, vaid pikendab oluliselt ka tööaega ja vähendab töö efektiivsust.
2. Osakeste suuruse mõju lisandite sisaldusele
Mida peenemad on teemantpulbri osakesed, seda suurem on pulbri lisandite sisaldus. Peene teemantpulbri keskmine osakeste suurus tootmisel on 3 μm. Tänu peenele osakeste suurusele ei ole mõningaid tooraines segatud happes ja aluselises lahustumatuid aineid kerge eraldada, mistõttu see settib peeneks pulbriks, suurendades seeläbi lisandite sisaldust. Lisaks, mida peenemad on osakesed, seda rohkem on tootmisprotsessis välispidiseid lisandeid, näiteks dispergeerivaid aineid, settevedelikke, tolmureostust ja muid lisandeid. Pulbriproovi lisandite sisalduse testimisel leidsime, et enam kui 95% jämedateralise teemantpulbri toodete lisandite sisaldus on alla 0,50% ja enam kui 95% peeneteralise pulbri toodete lisandite sisaldus on alla 1,00%. Seetõttu peaks pulbri kvaliteedikontrollis peene pulbri sisaldus olema alla 1,00%, 3 μm lisandite sisaldus alla 0,50% ja standardi lisandite sisalduse andmete järel tuleks jätta kaks kohta pärast koma. Kuna pulbri tootmistehnoloogia arenguga väheneb pulbri lisandite sisaldus järk-järgult, on jämeda pulbri lisandite sisaldus suur osa alla 0,10% ja kui alles jääb ainult üks kümnendkoht, ei saa selle kvaliteeti tõhusalt eristada.
See artikkel pärineb allikast "ülikõva materjali võrgustik"
Postituse aeg: 20. märts 2025
