Elektropleteeritud teemantriistad hõlmavad paljusid protsesse tootmisprotsessis, mis tahes protsess ei piisa, põhjustavad katte languse.
Eelplaanilise ravi mõju
Terase maatriksi töötlemisprotsessi enne plaadipaaki sisenemist nimetatakse eelplaatimiseks. Eelplaanimine hõlmab: mehaanilist poleerimist, õli eemaldamist, erosiooni ja aktiveerimise etappe. Eelplaanimise eesmärk on eemaldada maatriksi pinnalt burr, õli, oksiidkile, rooste ja oksüdatsioonikinn, et paljastada maatriksi metall, et metallvõre normaalselt kasvatada ja moodustada molekulidevaheline sidumisjõud.
Kui eelplaaniline töötlemine pole hea, on maatriksi pinnal väga õhuke õlikile ja oksiidkile, maatriksimetalli metalli iseloomu ei saa täielikult paljastada, mis takistab kattemetalli ja maatriksi metalli moodustumist, mis on ainult mehaaniline sisemine, sidumisjõud on halb. Seetõttu on katteharimise peamine põhjus halb eeltöötlus enne plaadistamist.
Plaadistamise mõju
Plaatimislahuse valem mõjutab otseselt kattemetalli tüüpi, kõvadust ja kulumiskindlust. Erinevate protsessiparameetritega saab juhtida ka katte metalli kristalliseerumise paksust, tihedust ja pinget.
Diamond-elektriliste tööriistade tootmiseks kasutab enamik inimesi nikli või nikkel-cobaltsulamit. Ilma lisandite plaadistamise mõjuta on kattekoort mõjutavad tegurid:
(1) Sisemise stressi mõju kattesisese sisemise stressi tekitatakse elektripositsiooniprotsessis ning lahustunud laine lisandid ja nende lagunemisproduktid ja hüdroksiid suurendavad sisemist stressi.
Makroskoopiline stress võib põhjustada mullide, pragunemist ja langust ladustamise ja kasutamise käigus.
Nikliplaatimise või nikkel-Cobalt sulami korral on sisemine pinge väga erinev, seda suurem on kloriidi sisaldus, seda suurem on sisemine pinge. Nikkelsulfaatkattelahuse peamise soola jaoks on Watt -kattekihi lahuse sisemine pinge väiksem kui teiste kattekihtide lahus. Lisades orgaanilise helendava või stressi kõrvaldava aine, saab katte makrosisene stress märkimisväärselt vähendada ja mikroskoopilist sisemist stressi suurendada.
(2) Vesiniku evolutsiooni mõju mis tahes plaadilahuses, sõltumata selle pH väärtusest, on veemolekulide dissotsiatsiooni tõttu alati teatud kogus vesinikuioone. Seetõttu on sobivates tingimustes, sõltumata happelise, neutraalse või aluselise elektrolüüdi plaadistamisest, vesiniku sademed sageli ka katoodis koos metalli sadestumisega. Pärast vesinikuioonide vähenemist katoodil põgeneb osa vesinikust ja osa imbub maatriksmetalli ja katteks aatomi vesiniku olekus. See moonutab võre, põhjustades suurt sisemist stressi, ja muudab katte oluliselt deformeerunud.
Plaatimisprotsessi mõju
Kui elektrilise lahuse koosseis ja muud protsessi juhtimise mõjud on välistatud, on kattekao oluline põhjus elektrienergia rike. Teemantitööriistade elektroplekiva tootmisprotsess erineb väga muud tüüpi elektroplaanist. Teemantitööriistade elektroplaanimise protsess sisaldab tühja plaatimist (alus), liivakatte ja paksenemisprotsessi. Igas protsessis on võimalus, et maatriks jätab plaadilahuse, see tähendab pikk või lühike energiatunne. Seetõttu võib mõistlikuma protsessi kasutamine protsess vähendada ka kattekatte nähtuse tekkimist.
Artikkel oli kordustrükitud "Hiina superhard materjalide võrk"
Postiaeg: 14. märts2025
