Galvaniseeritud teemanttööriistade tootmisprotsess hõlmab paljusid protsesse ja ükski protsess ei ole piisav, sest see põhjustab katte mahakukkumise.
Eelplaadistamise mõju
Terasmaatriksi töötlemisprotsessi enne katmismahutisse sisenemist nimetatakse katmiseelseks töötluseks. Katmiseelne töötlus hõlmab mehaanilist poleerimist, õli eemaldamist, erosiooni ja aktiveerimist. Katmiseelse töötluse eesmärk on eemaldada maatriksi pinnalt ebatasasused, õli, oksiidikiht, rooste ja oksüdeerunud kiht, et paljastada maatriksmetall, mis võimaldab metallivõre normaalset kasvu ja molekulidevahelise sideme moodustamist.
Kui eeltöötlus ei ole hea, on maatriksi pinnal väga õhuke õli- ja oksiidikiht, maatriksimetalli metallilised omadused ei pruugi täielikult paljastuda, mis takistab kattekihi ja maatriksimetalli moodustumist, kuna see on vaid mehaaniline kiht ja siduv jõud on nõrk. Seetõttu on ebapiisav eeltöötlus enne katmist katte eraldumise peamine põhjus.
Plaatingu mõju
Kattelahuse valem mõjutab otseselt kattemetalli tüüpi, kõvadust ja kulumiskindlust. Erinevate protsessiparameetrite abil saab kontrollida ka kattemetalli paksust, tihedust ja kristalliseerumise pinget.
Teemantgalvaaniliste tööriistade tootmiseks kasutatakse enamasti niklit või nikli-koobaltisulamit. Pinnakatte lisandite mõjutamata mõjutavad katte eraldumist järgmised tegurid:
(1) Sisemise pinge mõju Katte sisemine pinge tekib elektrodepositsiooni käigus ning lahustunud laine lisandid ja nende lagunemissaadused ning hüdroksiid suurendavad sisemist pinget.
Makroskoopiline pinge võib ladustamise ja kasutamise ajal põhjustada mulle, pragunemist ja katte mahakukkumist.
Nikkelimise või nikli-koobalti sulami puhul on sisemine pinge väga erinev – mida suurem on kloriidisisaldus, seda suurem on sisemine pinge. Nikkelsulfaatkattelahuse põhisoola puhul on vattkattelahuse sisemine pinge väiksem kui teistel kattelahustel. Orgaanilise luminatsiooni või pingeid kõrvaldava aine lisamisega saab katte makro sisemist pinget oluliselt vähendada ja mikroskoopilist sisemist pinget suurendada.
(2) Vesiniku eraldumise mõju igas katmislahuses, olenemata selle pH väärtusest, on alati teatud kogus vesinikioone, mis on tingitud veemolekulide dissotsiatsioonist. Seetõttu toimub sobivates tingimustes, olenemata katmisest happelises, neutraalses või aluselises elektrolüüdis, katoodis koos metalli sadestumisega sageli ka vesiniku sadestumine. Pärast vesinikioonide redutseerimist katoodil pääseb osa vesinikust välja ja osa imbub maatriksmetalli ja kattesse aatomvesiniku olekus. See moonutab võre, põhjustades suurt sisemist pinget ja deformeerides oluliselt katet.
Katmisprotsessi mõjud
Kui galvaniseerimislahuse koostis ja muud protsessi juhtimise mõjud kõrvale jätta, on galvaniseerimisprotsessi elektrikatkestus katte kadumise oluline põhjus. Galvaaniliste teemanttööriistade galvaniseerimisprotsess erineb oluliselt teist tüüpi galvaniseerimisest. Galvaaniliste teemanttööriistade galvaniseerimisprotsess hõlmab tühja katmist (aluskiht), liivaga katmist ja paksendamist. Igas protsessis on võimalik, et maatriks lahkub katmislahusest, st tekib pikk või lühike elektrikatkestus. Seetõttu saab mõistlikuma protsessi ja protsessi abil vähendada ka katte eraldumise nähtuse teket.
Artikkel on kordustrükitud allikast "Hiina ülikõvade materjalide võrgustik"
Postituse aeg: 14. märts 2025
