Kvaliteetse teemantmikropulbri tehnilised näitajad hõlmavad osakeste suurusjaotust, osakeste kuju, puhtust, füüsikalisi omadusi ja muid mõõtmeid, mis mõjutavad otseselt selle rakendusvõimalusi erinevates tööstuslikes stsenaariumides (nt poleerimine, lihvimine, lõikamine jne). Järgnevalt on toodud peamised tehnilised näitajad ja nõuded, mis on põhjalike otsingutulemuste põhjal sorteeritud:
Osakeste suurusjaotus ja iseloomustusparameetrid
1. Osakeste suuruse vahemik
Teemantmikropulbri osakeste suurus on tavaliselt 0,1–50 mikronit ja osakeste suuruse nõuded on erinevates rakendusolukordades oluliselt erinevad.
Poleerimine: kriimustuste vähendamiseks ja pinnaviimistluse parandamiseks valige 0–0,5 mikroni kuni 6–12 mikroni mikropulbrit.
Lihvimine: Mikropulber vahemikus 5–10 mikronit kuni 12–22 mikronit sobib paremini nii efektiivsuse kui ka pinnakvaliteedi tagamiseks.
Peen jahvatamine: 20–30 mikroni pulber võib parandada jahvatamise efektiivsust
2. Osakeste suurusjaotuse iseloomustus
D10: vastav osakeste suurus 10% kumulatiivsest jaotusest, mis peegeldab peenosakeste osakaalu. Peenosakeste osakaalu tuleks kontrollida, et vältida jahvatamise efektiivsuse vähenemist.
D50 (mediaandiameeter): tähistab osakeste keskmist suurust, mis on osakeste suurusjaotuse põhiparameeter ja mõjutab otseselt töötlemise efektiivsust ja täpsust.
D95: vastav osakeste suurus 95% kumulatiivsest jaotusest ja kontrollib jämedate osakeste sisaldust (näiteks standardist suurem D95 võib toorikutele kergesti kriimustusi tekitada).
Mv (mahu keskmine osakeste suurus): mõjutab oluliselt suured osakesed ja seda kasutatakse jämeda otsa jaotuse hindamiseks.
3. Standardsüsteem
Tavaliselt kasutatavate rahvusvaheliste standardite hulka kuuluvad ANSI (nt D50, D100) ja ISO (nt ISO6106:2016).
Teiseks, osakeste kuju ja pinnaomadused
1. Kuju parameetrid
Ümarus: mida lähemal on ümarus 1-le, seda sfäärilisemad on osakesed ja seda parem on poleerimisefekt; madala ümarusega (paljude nurkadega) osakesed sobivad paremini galvaniseerimiseks traatsaagide ja muude teravaid servi vajavate stseenide jaoks.
Plaadikujulised osakesed: osakesi, mille läbilaskvus on > 90%, peetakse plaadikujulisteks ja nende osakaal peaks olema alla 10%; liigne plaadikujuliste osakeste arv põhjustab osakeste suuruse tuvastamise hälvet ja ebastabiilset rakendusefekti.
Helmekujulised osakesed: osakeste pikkuse ja laiuse suhe > 3:1 peaks olema rangelt kontrollitud ja see osakaal ei tohiks ületada 3%.
2. Kuju tuvastamise meetod
Optiline mikroskoop: sobib üle 2 mikroni suuruste osakeste kuju vaatlemiseks
Skaneeriv elektronmikroskoop (SEM): kasutatakse ülipeente osakeste morfoloogiliseks analüüsiks nanomeetri tasandil.
Puhtuse ja lisandite kontroll
1. Lisandite sisaldus
Teemandi puhtus peaks olema üle 99% ning metallide lisandite (näiteks raud, vask) ja kahjulike ainete (väävel, kloor) sisaldust tuleks rangelt kontrollida alla 1%.
Magnetiliste lisandite sisaldus peaks olema madal, et vältida aglomeratsiooni mõju täppispoleerimisele.
2. Magnetiline vastuvõtlikkus
Kõrge puhtusastmega teemant peaks olema peaaegu mittemagnetiline ja kõrge magnetiline vastuvõtlikkus näitab jääkmetallide lisandeid, mis tuleb tuvastada elektromagnetilise induktsiooni meetodil.
Füüsilise soorituse näitajad
1. Löögikindlus
Osakeste purustuskindlust iseloomustab purunematu kiirus (või poolpragunenud aeg) pärast löökkatset, mis mõjutab otseselt lihvimisriistade vastupidavust.
2. Termiline stabiilsus
Peen pulber peab säilitama stabiilsuse kõrgel temperatuuril (näiteks 750–1000 ℃), et vältida grafiidi moodustumist või oksüdeerumist, mis põhjustab tugevuse vähenemist; tavaliselt kasutatakse termogravimeetrilist analüüsi (TGA) tuvastamist.
3. Mikrokaredus
Teemantpulbri mikrokõvadus on kuni 10000 kq/mm2, seega on lõiketõhususe säilitamiseks vaja tagada kõrge osakeste tugevus.
Rakenduse kohanemisvõime nõuded 238
1. Tasakaal osakeste suurusjaotuse ja töötlemisefekti vahel
Jämedad osakesed (näiteks kõrge D95) parandavad jahvatamise efektiivsust, kuid vähendavad pinnaviimistlust: peened osakesed (väiksemad D10) avaldavad vastupidist mõju. Reguleerige jaotusvahemikku vastavalt vajadusele.
2. Kuju kohanemine
Vaigu lihvketaste jaoks sobivad mitmeservalised plokkosakesed; sfäärilised osakesed täppispoleerimiseks.
Katsemeetodid ja standardid
1. Osakeste suuruse tuvastamine
Laserdifraktsioon: laialdaselt kasutatav mikroni-/submikroniosakeste jaoks, lihtne käsitsemine ja usaldusväärsed andmed;
Sõelumismeetod: rakendatav ainult üle 40 mikroni suuruste osakeste puhul;
2. Kuju tuvastamine
Osakeste kujutise analüsaator saab kvantifitseerida parameetreid, näiteks sfäärilisust, ja vähendada käsitsi vaatluse viga;
kokku võtma
Kvaliteetse teemantmikropulbri puhul on vaja põhjalikku kontrolli osakeste suurusjaotuse (D10/D50/D95), osakeste kuju (ümarus, helveste või nõelte sisaldus), puhtuse (lisandid, magnetilised omadused) ja füüsikaliste omaduste (tugevus, termiline stabiilsus) üle. Tootjad peaksid optimeerima parameetreid vastavalt konkreetsetele rakendusstsenaariumidele ja tagama ühtlase kvaliteedi selliste meetodite abil nagu laserdifraktsioon ja elektronmikroskoopia. Valiku tegemisel peaksid kasutajad arvestama konkreetsete töötlemisnõuetega (nt efektiivsus ja viimistlus) ja sobitama indikaatorid vastavalt. Näiteks täppispoleerimisel tuleks prioriteediks seada D95 ja ümaruse kontroll, samas kui jämeda lihvimisega saab kujunõudeid leevendada, et suurendada efektiivsust.
Ülaltoodud sisu on väljavõte ülikõvade materjalide võrgustikust.
Postituse aeg: 11. juuni 2025
